锂电池极片裁切过程中，极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响，具体包括：

      （1）毛刺和杂质，会造成电池内短路，引起自放电甚至热失控；

      （2）尺寸精度差，无法保证负极完全包裹正极，或者隔膜完全隔离正负极极片，引起电池安全问题；

      （3）材料热损伤、涂层脱落等，造成材料失去活性，无法发挥作用；

      （4）切边不平整度，引起极片充放电过程的不均匀性。因此，极片裁切工艺需要避免这些问题出现，提高工艺品质。 

       锂离子电池极片的模切工艺又分为两种：

      （1）木板刀模冲切，锋利的刀刃安装在木板上，一定压力作用下将刀刃切开极片。这种工艺模具简单，成本低，但是冲切品质不易控制，目前逐步被淘汰。

      （2）五金模具冲切，利用冲头和下刀模极小的间隙对极片进行裁切。涂层颗粒通过粘结剂连接在一起，在冲切工艺过程中，在应力作用下涂层颗粒之间剥离，金属箔材发生塑形应变，达到断裂强度之后产生裂纹，裂纹扩展分离，金属箔材断裂分离。金属材料冲切件的断面分为４个部分：塌角、剪切带、断裂带和毛刺。断面的剪切带越宽，塌角及毛刺高度越小，冲切件的断面质量也就越高。

      亿鑫丰J350D-C高速五金模切机，采用自有知识产权的模切方式，确保模切的高效及极片尺寸精度，高精度模具，确保模切次数及模切质量。